Finden Sie schnell plasma schneidanlage für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Wenn es um definierte Toleranzen, optimierte Zuschnitte oder Serienfertigung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Unsere Anlage hat einen Schneidbereich für Stahlerzeugnisse bis 40 mm und Edelstahlerzeugnisse bis 30 mm Blechdicke auf einer Tischgröße von 2 m x 4 m.

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Plasmaschneiden Mit der neuesten Generation unserer Plasmaquelle von Kjellberg aus Finsterwalde schneiden wir Edelstahl mit 440Ampere. Unser Brenner kann Materialien bis zu einer Stärke von bis zu 100mm Edelstahl schneiden. Markierungen und Gravuren sind ebenfalls möglich.

Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen, auch PTA-Verfahren (Plasma-Transferred-Arc) genannt, ist das hauptsächlich bei uns für Auftragschweißungen eingesetzte Verfahren. Es ermöglicht die Verarbeitung von Beschichtungswerkstoffen mit höchsten Legierungsgehalten, welche als Stab, Draht oder Fülldraht nicht herstellbar sind, und auch von Pseudolegierungen mit artfremden Hartstoffeinlagerungen. Aufgrund der hohen Energiedichte des Plasmastrahles bietet es außerdem eine hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Infolge aufmischungsarmer Arbeitsweise besitzen bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes. Durch zusätzliche Kühlung unterstützte Selbstabschreckung verhindert die Entstehung von Weichzonen unter der Beschichtung. Durch angepasste Wärmeführung können in Kombination mit geeigneten Zusatzwerkstoffen auch höherlegierte Trägerwerkstoffe rissarm auftraggeschweißt werden.

Laserschneideanlagen

Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.

Unsere Erzeugnisse werden an modernen Maschinen am Firmenstandort, im Gewerbegebiet Schwarzenberg - Neuwelt, hergestellt. An unserer AMADA Laserschneidanlage mit 4 KW Leistung können Bleche bis 20 mm und Edelstahl bis 15 mm Stärke geschnitten werden. Die gelaserten Teile können wir auch gleitschleifen und abkanten. Was bieten Laserschneidanlagen für Sie? Genauere bzw. saubere Schnittflächen auch bei komplexer Geometrie. Es bietet Ihnen eine kürzere Auftragsdurchlaufzeit da die Herstellung der Werkzeuge entfällt. Wir beraten und unterstützen Sie gern bei der Realisierung Ihrer Laserschneidarbeiten

Wir brennen für Sie! Im Jahr 2022 haben wir unseren Maschinenpark um eine hochmoderne Plasmaschneidanlage der Firma Microstep erweitert. Mit der Q1500 Plasmaquelle von Kjelberg brennen wir für Sie Bleche bis zu einer Dicke von 30mm mit höchster Präzision und dank des integrierten Autogenbrenners können wir sogar noch größere Blechstärken bis zu 150mm bearbeiten. Auf unserem 6mx2m großen Schneidtisch schneiden wir auch Ihre größten Teile. Haben Sie HV-Verbindungen in Ihrem Projekt haben Sie dank unseres Bohrmoduls die Möglichkeit Ihre Brennteile hochpräzise bohren zu lassen. Auch Gewinde von M12 – M24 sind kein Problem. Eine weitere Besonderheit unserer Anlage ist die integrierte Rohrschneidvorrichtung. Damit können Sie Rund- und Rechteckrohre vielseitig bearbeiten lassen bis zu einem Durchmesser von 300mm. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann schicken Sie uns einfach Ihre gewünschten Brennteile als NC-, DXF-, oder PDF-Datei zu und wir erstellen umgehend ein passendes Angebot.